|
Это искусственные материалы на основе полимеров,
способных при определенных условиях
формироваться в изделия и сохранять приданную им форму.
Состав:
связующее вещество. Соединяет
все составные части
пластмассы.
Синтетические смолы, природные модифицированные полимеры,
белковые вещества
и др. Иногда пластмасса состоит только из одного связующего
вещества, например
полиэтилен, полистирол.
Наполнители - придают изделиям большую механическую прочность,
повышают их
теплостойкость, хим. Стойкость, улучшают электроизоляционные
свойства, снижают
усадку, а также стоимость. Древесная мука, хлопковые очёсы,
ткани, бумагу, мел,
коалин.
Пластификаторы - придают гибкость, эластичность, снижают
жёсткость и
хрупкость,
повышают свето- и
морозостойкость, облегчают процесс
формирования изделий. Маслообразные высококипящие жидкости.
Красители - тонкоизмельчённые
минеральные пигменты либо
органические
красители.
Стабилизаторы - вещества,
замедляющие старение пластмасс,
т. е. постепенное
ухудшение их свойств под воздействием кислорода
воздуха, света, влаги
и
других факторов (амины,
сажа, фенолы).
Отвердители, смазки, антипирены.
Спектр свойств достаточно широк. Они могут быть хрупкими
и ударопрочными;
прозрачными или мутными, мягкими (пенопласты, поропласты, ПВХ),
полужёсткими
(капрон, полипропилен, полиэтилен) и жёсткими
(полистирол, полиметакрилат),
фенопласты, аминопласты);
горючими и огнестойкими,
электропроводящими и
электрическими изоляторами и др. Общим свойством
является низкая плотность,
прочность.
Термопласты и реактопласты.
Термопласты при нагревании
размягчаются, а при
охлаждении снова
затвердевают. Размягчение и отвердевание можно повторять
многократно, при
этом свойства пластмасс
и их химический
состав почти не
изменяются.
Полиэтилен, полистирол, ПВХ.
Реактопласты –
пластмассы, которые при
нагревании приобретают сетчатую
структуру,
необратимо теряя способность
плавиться и растворяться.
Они
размягчаются лишь на опр.
Стадии получения и при дальнейшем
нагревании
окончательно затвердевают. Фенопласты, аминопласты,
эфиропласты.
Способы переработки пластмасс в изделия.
Переработка в
вязкотекучем состоянии – формование
изделий из прессовочных
или литьевых
композиций прессованием, литьём
под давлением, экструзией
(выдавливанием),
каландрованием; переработка в
твёрдом состоянии –
механическая обработка на станках.
Прессование:
пресс-порошок подают в
оформляющую полость матрицы
предварительно нагретой пресс-формы. В неё же вводят
пуансон, под давлением
котого расплавленный пресс-материал заполняет
пространство между матрицей
и
пуансоном. Поверхость – без зеркального блеска, верхний диаметр
больше нижнего.
Перерабатывают главным образом фенопласты, аминопласты и др.
Литьё под давлением:
Расплавленную пластмассу продавливают через
сопло в холодную пресс-форму, которая периодически присоединяется к
соплу
литьевой машины. Термопласт охлаждается и приобретает
форму. Заметны следы
от литника. Этим способом перерабатывают полистирол, полипропилен.
Метод экструзии.
Вязкая полимерная композиция с
помощью шнека или
поршня
непрерывно выдавливается через сопло определённого профиля.
Стержни, трубы,
плёнки, нити.
Каландрование.
Пластины, листы, плёночные материалы. Полимер пропускают через каландр, состоящий из нескольких пар
валиков, лежащий один над другим.
Выдувание. Основан на действии атмосферного или избыточного
давления
воздуха или другого газа
на размягчённые листы
или трубки термопласта.
Заметны следы от мест соединения разъёмных частей формы.
Штампование. Листы
размягчённого термопласта опр.
Размеров прижимаются
сначала к матрице,
а затем формируются
в изделие с
помощью пуансона.
Галантерейные изделия из листового целлулоида.
|